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“小灯塔”照亮“数智工厂”新图景 | 江西于都南方yh818银河水泥有限公司：数智工厂驱动建材业转型新篇

宣布时间：

2025-08-08

数字浪潮奔涌，立异动能澎湃！近日，江西省工信厅正式宣布2025年首批80家“小灯塔”企业和100家“数智工厂"企业名单，多家省属企业及子公司登榜！

为全景展现江西国资国企以科技立异驱动数字化转型的生动实践，克日起，江西国资编辑部联合省国资委科创处推出系列专题报道，带你走进榜单企业，揭秘他们的立异密码、转型实践与标杆结果，提炼可复制的“江西计划”，助力江西国资国企整体立异能力提升。

第八期：

于都南方yh818银河

在数字化浪潮的席卷下，建材行业迎来深刻厘革。江西于都南方yh818银河水泥有限公司积极响应时代招呼，以“数智工厂”建设为抓手，通过科技立异驱动生长，在数字化智能化转型中迈出坚实程序，为省建材集团立异生长注入强劲动能。

5G+工业互联网平台：重塑水泥智造新生态

针对水泥行业生产环节冗杂、数据孤岛林立、信息化水平低等痛点，江西于都南方yh818银河水泥有限公司深度融合5G通信、云盘算及智能传感技术，依托现有自动化基础，构建基于5G+工业互联网的水泥生产信息数字化治理平台（智能工厂平台）。

该平台于2020年建成投用，通过安排全域传感器与智能计量设备，实现多源数据全面收罗与深度挖掘。一是实现设备智能管控，实时剖析设备运行与能耗态势，智能算法精准识别异常模式，参数超限即时报警，故障危害降低40%。二是实现安环一体化治理，高清视频监控+AI图像识别+人员定位系统构建三维防护网，环保监测设备实时追踪污染物排放，赋能精准治污。三是决策智慧升级，集成生产计划、设备治理、安环监控等�？�，通过云端数据融通实现特殊场景可视化、故障隐患可预控、治理决策智能化，员工可通过移动端加入设备运维，治理层实时获取决策支持，治理效能提升35%。

智能优化控制系统，提升水泥生产线效能

江西于都南方yh818银河水泥有限公司建成4800t/d熟料水泥生产线智能优化控制系统，笼罩生料制备、烧成、粉磨、余热发电全流程，融合先进历程控制（APC）与实时优化算法，将生产经验转化为数字模型：在生料烧成环节，系统实时监测回转窑温度、压力，自动调解原料配比、煅烧时间与温度，确保熟料质量稳定，优化生产流程，提升产出效率；在水泥粉磨环节，系统依据物料特性、磨机负荷等实时数据，智能调解研磨体级配、进料速度与粉磨时间，包管水泥颗粒级配合理，提高产品质量与粉磨效率，降低电耗；在余热发电环节，系统实时监测余热爆发、传输与转换，通过智能算法优化设备运行参数，最洪流平接纳余热转化为电能，提高能源利用率，降低生产本钱。

建成后，古板人工操作由系统取代，要害质量指标波动显著减少，产品质量稳定性获得了提升，更能满足市场需求；同时水泥生产流程要害环节的精准参数调控与智能调理，全方位提升了水泥生产线的智能化水平，实现了稳产、降本、增效目标。

智能装车设备，革新袋装水泥装车模式

已往，袋装水泥依赖人工装车，效率难以包管，且现场粉尘严重威胁员工身心健康。为提升装车效率与质量、降低人力本钱并减轻劳动强度，江西于都南方yh818银河水泥有限公司引进了袋装水泥智能装车系统。

该系统利用3D扫描、AI算法、工业机械人和智能传感器等先进技术，对水泥包装生产线进行了智能化革新。高精度传感器与先进视觉识别系统付与设备智能识别定位能力，可快速区分差别型号车辆的车厢巨细，确保码放界限准确无误；AI算法可凭据差别车厢的规格，自动盘算并生成最合适的装车计划，包管空间利用最大化；多枢纽机械臂模拟人类手臂灵活度，智能调理抓取力度，灵活调解码放顺序与排列方法，使袋装水泥码垛效果整齐稳固；自动化控制系统与水泥生产线无缝对接，自动调解装车节奏，实现全流程自动化作业，减轻工人劳动强度，降低职业健康危害。

智能装车机的应用显著提升了装车效率，缩短了产品交付周期。其精准码放功效有效包管了运输宁静，同时员工得以从沉重体力劳动中解放，事情情况获得显著改善。别的，该设备还推动了智能化转型进程，通过与其他生产环节的数据交互，实现了全流程智能化治理，助力企业精准调理生产、优化资源配置，从而提升现代化治理水平。

江西于都南方yh818银河水泥有限公司“数智工厂”项目通过一系列立异实践，在科技立异、数字化智能化转型方面取得了显著结果，不但为自身生长赢得了竞争优势，也为建材集团提供了可借鉴的乐成经验，助力整个建材行业在数字化时代实现高质量生长。

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